Hej tam! Jako dostawca Welding Grade CMC często otrzymuję pytania o parametry spawania tego produktu. W tym poście na blogu podzielę się kilkoma kluczowymi informacjami na temat parametrów spawania dla Welding Grade CMC, a także przedstawię trochę tła na temat tego, co czyni go tak wyjątkowym.
Na początek porozmawiajmy o tym, czym jest Welding Grade CMC. CMC oznacza karboksymetylocelulozę i jest to pochodna celulozy szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu.Klasa spawalnicza CMCjest specjalnie opracowany do stosowania w zastosowaniach spawalniczych. Posiada unikalne właściwości, które czynią go doskonałym dodatkiem do elektrod i topników spawalniczych.
Kluczowe parametry spawania
1. Prąd i napięcie
Ustawienia prądu i napięcia mają kluczowe znaczenie podczas spawania za pomocą Welding Grade CMC. Odpowiedni prąd zależy od grubości spawanych materiałów. W przypadku cieńszych materiałów wymagany jest niższy prąd, aby zapobiec nadmiernemu dopływowi ciepła, które mogłoby prowadzić do przepalenia. Z drugiej strony grubsze materiały wymagają wyższego prądu, aby zapewnić prawidłowe stopienie.
Zazwyczaj w przypadku cienkiej stali (około 1–3 mm) odpowiedni może być prąd o natężeniu 60–100 amperów. W przypadku stali o średniej grubości (3–6 mm) prąd może wynosić od 100–150 amperów. W przypadku grubszej stali (ponad 6 mm) mogą być konieczne prądy powyżej 150 amperów.
Napięcie należy regulować w połączeniu z prądem. Ogólna zasada jest taka, że wraz ze wzrostem prądu należy nieznacznie zwiększyć napięcie, aby utrzymać stabilny łuk. W przypadku większości zastosowań spawalniczych przy użyciu Welding Grade CMC napięcie zwykle mieści się w zakresie 18–24 woltów. Jednakże wartości te mogą się różnić w zależności od konkretnego procesu spawania (np. spawanie łukiem metalowym w osłonie, spawanie łukiem metalowym w osłonie gazu) oraz rodzaju użytej elektrody lub topnika.
2. Prędkość spawania
Kolejnym ważnym parametrem jest prędkość spawania. Jeśli prędkość spawania jest zbyt mała, nastąpi nadmierne doprowadzenie ciepła, co może spowodować odkształcenie spawanych części, a także może prowadzić do szerszej strefy wpływu ciepła. Może to osłabić materiał wokół spoiny.
I odwrotnie, jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, spoina może nie wnikać prawidłowo, co skutkuje brakiem stopienia metalu podstawowego i materiału dodatkowego. Dobra prędkość spawania w zastosowaniach Welding Grade CMC mieści się zwykle w zakresie 10–30 cm/min, ale można ją dostosować w zależności od grubości materiału, ustawień prądu i napięcia.
3. Kąt elektrody
Kąt elektrody podczas spawania wpływa również na jakość spoiny. W przypadku większości operacji spawania przy użyciu Welding Grade CMC zalecany jest kąt oporu wynoszący 5–15 stopni. Kąt ten pomaga skierować łuk i roztopiony metal w kierunku złącza, zapewniając dobrą penetrację i gładki ścieg spoiny.
Jeżeli kąt elektrody jest zbyt duży, łuk może być niestabilny, a ścieg spoiny może być nierówny. Jeżeli kąt jest zbyt mały, penetracja może być niewystarczająca.
4. Gaz osłonowy (jeśli dotyczy)
W niektórych procesach spawania, takich jak spawanie łukiem gazowym, stosuje się gaz osłonowy w celu ochrony spoiny przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. W przypadku stosowania w tych procesach Welding Grade CMC ważny jest wybór gazu osłonowego.
Do spawania stali miękkiej powszechnie stosowanym gazem osłonowym jest mieszanina 75% argonu i 25% dwutlenku węgla. Mieszanka ta zapewnia dobrą stabilność łuku i jakość spoiny. Jednakże w przypadku innych materiałów lub specyficznych wymagań spawalniczych może być potrzebny inny skład gazu osłonowego.
Dlaczego warto wybrać CMC klasy spawalniczej?
Welding Grade CMC oferuje kilka zalet w zastosowaniach spawalniczych. Po pierwsze, poprawia właściwości reologiczne elektrody spawalniczej lub topnika. Działa jak spoiwo, pomagając utrzymać razem różne elementy elektrody. Dzięki temu elektroda jest bardziej jednolita i stabilna, co z kolei prowadzi do lepszej wydajności spawania.
Po drugie, zwiększa odrywalność żużla. Po spawaniu żużel powstający na powierzchni spoiny musi być łatwo usunięty. Welding Grade CMC pomaga wytworzyć żużel, który można czysto usunąć, redukując czas i wysiłek związany z czyszczeniem po spawaniu.
Ma również dobrą odporność na wilgoć. Jest to ważne, ponieważ wilgoć w elektrodzie lub topniku może powodować porowatość spoiny, co osłabia połączenie. Welding Grade CMC pomaga zapobiegać wchłanianiu wilgoci, zapewniając wysoką jakość spoin.
Inne gatunki CMC
Oprócz Welding Grade CMC dostępne są inne gatunki CMC do różnych zastosowań.Klasa drukarska CMCstosowany jest w przemyśle poligraficznym, gdzie pełni funkcję zagęszczacza i stabilizatora farb drukarskich. Pomaga kontrolować lepkość atramentu, zapewniając płynny druk i dobre przenoszenie kolorów.
Dyspergowalny gatunek CMCjest stosowany w zastosowaniach, gdzie wymagana jest dobra dyspersja w wodzie lub innych rozpuszczalnikach. Jest powszechnie stosowany w przemyśle farb i powłok, a także w przemyśle spożywczym i napojów do celów emulgowania i stabilizacji.
Kontakt w sprawie zakupu
Jeśli jesteś zainteresowany zakupem Welding Grade CMC lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące jego parametrów spawania lub zastosowań, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby zapewnić Ci produkty najwyższej jakości i wsparcie techniczne. Niezależnie od tego, czy jesteś małym spawaczem, czy dużą firmą produkcyjną, możemy spełnić Twoje potrzeby.
Referencje
- „Podręcznik spawalniczy”, Amerykańskie Towarzystwo Spawalnicze
- „Pochodne celulozy w zastosowaniach przemysłowych”, Wiley - VCH Verlag GmbH & Co. KGaA
